Máxima calidad para grandes volúmenes
G5
5 ejes interpolados de forma continua.
Elaboración en seco y en húmedo.
Desarrollada específicamente para el sector protésico italiano, compuesto por muchos laboratorios relativamente pequeños, es la máquina universal, capaz de realizar cualquier producto (coronas, puentes, modelos, puentes atornillados, pilares, barras de conexión, ataches, guías quirúrgicas, etc.) en todos los materiales (cera, PMMA, resinas varias, compuesto, dióxido de zirconio y óxido de aluminio presinterizados, hidroxiapatitas, titanio (gr2 e gr5), aleación Cr-Co.
- Descubre la G5
- Características destacadas
- Estructura de granito
- Desplazamiento cono
- Elaboraciones
Base de granito
5 ejes continuos
Elaboración en seco y en húmedo
Almacén de herramientas con 19 posiciones
Motores sin escobillas controlados electrónicamente
- Precisión
- Repetibilidad
- Materiales elaborables
Fresadora universal para el sector protésico.
Características destacadas
Preparada para el fresado las 24 horas del día, los 7 días de la semana, la estructura de la G5 es sólida y está sobredimensionada para soportar cualquier tensión y la carga de trabajo de un gran centro de fresado.
Husillo con 2,1 kW de potencia máxima a 50.000 rpm
Soportes de granito en los tres ejes cartesianos
Escalas ópticas Heidenhain en 3 ejes cartesianos
Las escalas ópticas detectan la posición real de los ejes con una precisión de 1 micra (0,001 mm).
Sistema libre y abierto
Construida para durar
La única con granito en los tres ejes
La G5 es la única fresadora para el sector dental cuya base y 3 ejes cartesianos son de granito negro sudafricano (elaborada en Italia), garantía de precisión y estabilidad en el tiempo.
- Gran estabilidad dimensional: material libre de tensiones internas
- Gran estabilidad térmica: coeficiente de dilatación lineal muy inferior al del hierro fundido y el acero
- Gran resistencia al desgaste
Construida para durar
Granito: para garantizar la repetibilidad y la durabilidad
- Mayor dureza que el acero templado (6-7 en la escala de Mohs)
- Resistencia a los ácidos y a la oxidación; no magnético y aislante eléctrico
- Matriz granular que absorbe las vibraciones y no tiene una frecuencia de resonancia elevada
- Este material, que Dental Machine utiliza en los 3 ejes cartesianos, confiere a la máquina mayor precisión, estabilidad y durabilidad
Máxima reducción de las vibraciones
Cualquier herramienta que procese material duro (como el cromo cobalto, el titanio, etc.) produce una amplia gama de vibraciones; algunas de estas vibraciones pueden hacer resonar la estructura de soporte, lo que provoca una pérdida de precisión, un mayor consumo de herramientas y el desgaste de las piezas de la máquina con el paso del tiempo. El uso de granito resuelve este problema de raíz.
Montaje preciso de herramientas
Movimiento del cono
El electromandril no toma la herramienta directamente, sino un cono rectificado, equipado con portapinzas de precisión ER16 (φ mango de 1 a 10 mm). Las herramientas de los conos se montan en el banco, con mayor precisión de alineación (herramienta suministrada).
- Mejor absorción del par
- Máxima rigidez estática y dinámica
- Precisión de cambio de herramienta mejorada y repetible
- Menor excentricidad de la herramienta
Mejor superficie de fresado del metal, mejor rendimiento de la herramienta.
Gran versatilidad de uso
Elaboración en húmedo y en seco
Elaboración en húmedo
La elaboración de materiales duros como el titanio y el Cr-Co requiere lubricación; la máquina está equipada con dos filtros y un depósito de recogida con bomba de recirculación continua. El nivel de líquido es visible en el tablet PC.
Elaboración en seco
Cuando se elaboran materiales como el zirconio, es mejor trabajar en seco, pero su polvo puede dañar las piezas en movimiento. Por ello, la máquina está equipada con fuelles estancos protectores en todos los ejes. La conexión al sistema de aspiración central evita que el polvo se disperse en el ambiente.
Material elaborado
Material elaborado
Material elaborado
Material elaborado
Material elaborado
Material elaborado
Descargar
Descargar el folleto correspondiente al Flujo de trabajo digital.
Descargar el folleto Digital Workflow
Tecnología de fresado
Por qué 5 ejes
En la implantología moderna, que coloca los implantes en la posición e inclinación óptimas, el fresado sólo puede realizarse en 5 ejes. De hecho, en el espacio, un segmento (que esquematiza un implante) está definido por las 3 coordenadas cartesianas más dos ejes de inclinación. Incluso en los trabajos tradicionales, los 5 ejes siguen siendo útiles porque permiten colocar la prótesis que se va a fresar en el disco con la inclinación óptima, minimizando el grosor necesario; el resultado: mayor rapidez y menor consumo de material y herramientas.
